噴霧造粒功能可以采用兩種方式,一種方式:空氣由鼓風(fēng)機引入電加熱器,加熱后經(jīng)布風(fēng)板進入流化床,底料由流化床頂部預(yù)先加入,通過調(diào)整進風(fēng)量,使底料在熱空氣的作用下保持流化狀態(tài);料液由流化干燥室頂部噴入,粘附在流化的顆粒表面,顆粒在流化干燥的過程中不斷長大,之后達到要求顆粒度。尾氣經(jīng)布袋除塵器除塵后排空。 第二種方式,空氣由鼓風(fēng)機引入電加熱器,加熱后經(jīng)布風(fēng)板進入流化床,底料由流化床頂部預(yù)先加入,通過調(diào)整進風(fēng)量,使底料在熱空氣的作用下保持流化狀態(tài);料液由流化干燥室底部噴入,粘附在流化的顆粒表面,顆粒在流化干燥的過程中不斷長大,zui后達到要求顆粒度。干粉產(chǎn)品由旋風(fēng)分離器收集,尾氣經(jīng)布袋除塵器除塵后排空。
粒料的質(zhì)量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細的粉猜中參加必定量的粘合劑,造粒是PTC熱敏陶瓷片出產(chǎn)進程中**重要的工序。均勻諧和后使之構(gòu)成顆粒狀粉體,這種粉料具有較好的流動性與壓延性,以便在壓片工序中能夠得到具有較好強度、不易分層開裂的片子。工業(yè)化出產(chǎn)中選用噴霧枯燥法造粒,其基本原理是把帶有粘合劑的粉料,用噴霧器噴入造粒塔中進行霧化,塔中的霧滴被塔中熱氣流枯燥成顆粒狀粉體,然后從枯燥塔底部卸出。
而每一體系又包含一些有關(guān)設(shè)備。本公司選用的壓力式噴霧造粒枯燥機首要由供料體系、枯燥體系、除塵體系、加熱體系和電器體系組成。
通過濾器被隔膜泵抽取并傳送,供料體系由拌和桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉(zhuǎn)移到拌和桶中。然后通過噴槍進入枯燥塔內(nèi),詳細進程分為三個期間:料漿由噴槍噴嘴進入枯燥塔開端了噴霧造粒枯燥進程。
壓力的能量轉(zhuǎn)換為動能:
1.料漿霧化。料漿由供料體系中的隔膜泵以必定壓力從噴嘴壓入枯燥塔。料漿由下向上從噴嘴噴出,構(gòu)成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化發(fā)作的液滴尺度與壓力成反比,噴嘴的出產(chǎn)能力與壓力的平方成正比,熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內(nèi).
2.霧粒枯燥成球。霧粒與熱空氣以混合流的方法作業(yè)。熱風(fēng)分配器發(fā)作一股向下的流線空氣氣流,霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴因為表面張力效果而構(gòu)成球形,一同因為霧滴具有很大的表面積,其間水分敏捷蒸騰枯燥,而結(jié)尾縮短構(gòu)成枯燥的球形顆粒粉料,與熱空氣別離.
3.顆粒粉料卸出。構(gòu)成的球形顆粒粉料在枯燥塔內(nèi)逐步沉降。塔下部的漏斗型腔使顆粒料聚集并從出料口卸出。較細的顆粒料與枯燥空氣一同由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機抽取而進入除塵體系。為枯燥塔運送熱空氣的送風(fēng)機、枯燥塔以及抽風(fēng)機組成了枯燥體系。
較細顆粒料進入別離器底部的搜集筒收回,除塵體系由高效旋風(fēng)別離器、布袋除塵器、離心風(fēng)機等組成。抽風(fēng)機將較細的顆粒料與枯燥空氣一同送入高效旋風(fēng)別離器。通過有用別離。所剩的富含極少量微細顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機吸入布袋除塵器通過再次除塵搜集,完成了廢氣的無害化處置,*終的廢氣從煙囪排出。
電加熱器和燃氣機熱風(fēng)爐等組成的加熱體系為枯燥塔供給熱空氣。電器操控柜以及裝置于進風(fēng)口和出料口監(jiān)測溫度的現(xiàn)場傳感器等組成的電器體系對整個噴霧造粒枯燥機的各個首要環(huán)節(jié)進行監(jiān)測和操控,此外,確保整個設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
1、具有功能齊全、占地面積小、效力高、工序少等優(yōu)點,2、試驗用高速離心、二流體噴霧造粒兩用干燥機適用范圍更廣,3、將傳統(tǒng)的噴霧干燥、混合造粒和再干燥三道工序合并在一個密閉的容器中連續(xù)完成 4、連續(xù)噴霧流動造粒機是一種將噴霧干燥技術(shù)與流化床干燥技術(shù)結(jié)合在一體的**“一步法”干燥制粒設(shè)備 5、具有造粒質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié),減輕了勞動強度,改善了勞動防護,并符合GMP要求等一系列優(yōu)點,因此在制粒產(chǎn)業(yè)中獲得推廣使用 6、用于產(chǎn)品的二次干燥和制粒,它的干燥室底部配置了造粒、攪拌兼?zhèn)涞墓潭ㄐ土骰病榱颂峁┟鞴に嚒⒄澈蟿┑裙に嚁?shù)據(jù),又能和大型生產(chǎn)裝置相匹配的小型試驗裝置,適用于實驗室及中試使用或小批量生產(chǎn)。
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