噴霧干燥機在干燥機行列是屬于比較普遍的一款干燥機械，它的使用率非常高，在各個行業(yè)都有著它的身影，特備是在制藥行業(yè)自然也少不了它的存在，噴霧干燥技術在口服固體制劑生產中是如何工作的呢，它又在口服固體制劑生產中起到多大的作用，我們通過下面的文章一起來來了解一下。
噴霧干燥技術是用噴霧的方法，使物料以霧滴狀態(tài)分散于熱氣流中，物料與熱氣體充分接觸，在瞬間完成傳熱和傳質的過程，使溶劑（包括水和有機溶媒）迅速蒸發(fā)為氣體，達到干燥的目的。噴霧干燥技術在我國制藥行業(yè)中應用**，在口服固體制劑領域，常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。所得產品粒度細小、均勻，流動性和速溶性好。
分子蒸餾
噴霧干燥機的分類方法有很多種，按氣液流向可分為并流式噴霧干燥塔、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式。
空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。
分子蒸餾技術簡介：
隨著社會的進步分子蒸餾技術有了越來越多的應用，主要應用于單甘酯的生產、魚油的精制、油脂脫酸、芳香油的提純、三聚甲醛回收等工業(yè)生產中，下面就帶大家了解下分子蒸餾技術。
分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。
當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質分離的目的。  分子蒸餾設備在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個內置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上**裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。 分子蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。
噴霧干燥設備的使用注意事項及安全隱患
1、在氧氣濃度未達21％時，嚴禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。
2、開冷凍機時，必須開循環(huán)水；
3、閉式操作過程中，噴有機溶劑(如乙醇，二甲苯等)時，氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過再次導入N2或重新開機，使氧氣濃度達要求值)，否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。
4、噴霧干燥設備在運轉中，不要觸摸旋轉部件(霧化器、霧化盤、皮帶、電機風葉)
5、噴霧干燥設備運轉中或停機后一段時間內，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧化器、排風機、觀察窗等部件。
6、每次開車前，霧化器兩個加油口必須加油；
7、噴霧干燥設備的溫度不降到常溫時，請不要進入干燥塔內。
8、在開、閉檢查門，拆裝風管、旋風分離器、霧化器時，當心手、手指被挾住。